Сверло по металлу – это один из наиболее используемых инструментов в металлообработке. Однако со временем оно изнашивается и требует замены. Существует несколько причин, по которым сверла могут быть списаны. Прежде всего, износ лезвия сверла может происходить в результате использования в сложных условиях и с сильным давлением. Вторая причина– это неправильное использование сверла, например, использование не подходящего сверла для конкретного материала или неправильного режима работы.
Виды брака при сверлении и причины поломки сверла
При сверлении металлических изделий возможно возникновение различных видов брака, который может привести к поломке сверла. Рассмотрим основные виды брака и их причины:
1. Излом сверла
Причины:
- Использование сверла неправильного размера;
- Применение неподходящей скорости вращения сверла;
- Неправильный угол заточки сверла;
- Низкое качество сверла или его повреждения (например, трещины).
2. Затупление сверла
Причины:
- Износ заточки сверла;
- Использование неподходящей скорости вращения сверла;
- Неправильное применение смазки/охлаждающей жидкости;
- Застревание стружки в зубцах сверла.
3. Выкрашивание сверла
Причины:
- Повышенная температура при сверлении;
- Использование неподходящей скорости вращения сверла;
- Неправильное применение смазки/охлаждающей жидкости;
- Износ заточки сверла.
4. Инструментальные повреждения сверла
Причины:
- Падение сверла или удары по нему;
- Использование сверла с повреждениями (например, изломы, сколы);
- Неправильное хранение или транспортировка сверла;
- Неправильное использование инструмента (например, слишком сильное нажатие).
Важно отметить, что при правильном применении сверла, подходящем выборе инструмента и соблюдении техники безопасности можно минимизировать риск возникновения брака и поломки сверла при сверлении металла.
Как вытащить сломанное сверло из металла?
Сломанное сверло в металле может представлять серьезную проблему. Однако существуют некоторые методы, которые помогут вам извлечь сломанное сверло без необходимости замены всего инструмента. В этой статье мы рассмотрим несколько способов, которые вы можете использовать для вытаскивания сломанного сверла из металлической детали.
Инструменты, необходимые для извлечения сломанного сверла:
- Центровка или клещи для сверл;
- Набор сверел с меньшими диаметрами для отверстий;
- Перфоратор или дрель;
- Пассатижи или щипцы;
- Масло для смазки.
Шаги по извлечению сломанного сверла:
Шаг 1: Определите глубину и положение сломанного сверла в металлической детали. Это поможет вам выбрать наиболее подходящий метод для его извлечения.
Шаг 2: Примените центровку или клещи для сверл к сломанному сверлу. Попробуйте вывернуть его в обратную сторону от каретки, которую вы использовали для сверления отверстия.
Шаг 3: Если шаг 2 не сработал, попробуйте использовать сверло поменьше. При этом необходимо установить его точно на позицию сломанного сверла и медленно вращать дрель или перфоратор. Постоянно смазывайте сверло маслом для снижения трения и повышения эффективности процесса.
Шаг 4: Если сломанное сверло сидит очень плотно и не ослабевает от вращения, попробуйте использовать пассатижи или щипцы. Осторожно ухватите сломанное сверло и попытайтесь его вытащить.
Советы и предостережения:
- Если ни один из вышеуказанных методов не работает, может понадобиться обратиться к профессионалам за помощью.
- Будьте осторожны, чтобы не повредить металлическую деталь при извлечении сломанного сверла.
- Всегда надевайте защитные очки и перчатки, когда работаете с инструментами и металлом.
Дефект сверла по металлу
В процессе эксплуатации сверло по металлу подвержено износу и возможным дефектам, которые могут привести к его списанию. Дефекты могут возникать по разным причинам:
- 1. Износ кромки сверла: Постоянное воздействие на металл приводит к потере остроты кромки, что делает сверло менее эффективным при процессе сверления. Износ может быть вызван неправильным использованием сверла, низкой качеством материала или неправильным настройкам оборудования.
- 2. Повреждение зубьев: В процессе сверления могут возникать повреждения зубьев сверла. Это может быть вызвано неправильным контактом со сверлимым материалом, ударом или другими механическими воздействиями. Поврежденные зубья могут привести к неправильному сверлению и повреждению обрабатываемой детали.
- 3. Постепенное облезание покрытия: Некоторые сверла имеют специальное покрытие, которое обеспечивает лучшую прочность и износостойкость. Однако с течением времени это покрытие может постепенно облезать, что приводит к ухудшению характеристик сверла.
В случае обнаружения дефектов сверла по металлу, рекомендуется его не использовать для сверления. Дефектное сверло может привести к ухудшению качества обработки и повреждению обрабатываемой детали. Чтобы предотвратить возникновение дефектов, рекомендуется правильно настраивать оборудование, следить за состоянием сверла, использовать его согласно инструкциям и правильно обрабатывать материалы. Это позволит продлить срок службы сверла и гарантировать качественное сверление без дефектов.